SHENZHEN 101 INDUSTRIAL DESIGN CO., LTD

資訊

工業設備設計流程系列(二)：印刷機工業設計全流程詳解 | FROM ZERO TO ONE

來　　源：壹零壹工業設計
發表于：2026-04-21
作　　者：壹零壹工業設計
人　　氣：1779

印刷機設計

一、印刷機工業設計背景：國產印刷裝備的突圍與設計核心價值

作為壹零壹工業設計的一名裝備設計師，十余年間，我見證了中國印刷裝備制造業從仿制跟隨到自主創新的艱難跨越。印刷機，這一被譽為“工業文明之母”的核心裝備，是包裝、出版、電子等產業的核心生產母機，更是衡量一個國家高端裝備制造能力的重要標尺。而印刷機工業設計，正是國產印刷機實現高端突破、打破國際品牌壟斷的核心抓手。

根據中國印刷及設備器材工業協會發布的行業數據，2024年我國印刷機械市場規模已達480億元，預計2030年將突破720億元，年均復合增長率維持在6.8%左右。截至2024年，國產印刷機在國內市場占有率已達68%，但在高端數字印刷、智能聯線印刷設備領域，國產設備市場占有率不足30%，長期被德國海德堡、日本小森等國際品牌壓制。

西安理工大學武吉梅教授在《印刷機原理與結構》（中國輕工業“十四五”規劃教材）中明確指出：現代印刷機已不再是單純的機械裝備，而是集精密機械、自動化控制、人機交互、綠色環保于一體的復雜系統，其設計水平直接決定了設備的使用效率、使用壽命與市場競爭力。北京印刷學院李艷教授在《基于TRIZ的印刷機械創新設計理論和方法》一書中也提到，國產印刷機的創新設計，長期聚焦于機械結構與控制系統的優化，卻忽視了工業設備設計流程中工業設計的核心作用，導致很多設備“性能達標卻不好用，參數領先卻不保值”。

這正是印刷機工業設計的核心使命：打破國產印刷機“重功能、輕體驗，重仿制、輕創新，重性能、輕品牌”的行業困局，讓工業設計貫穿印刷機產品的全生命周期，實現技術、用戶、商業與品牌的多重價值統一。

印刷機設計

二、工業設備設計流程前置環節：印刷機行業深度調查研究

印刷機工業設計從來不是“紙上談兵”的外觀美化，而是基于深度行業調研的系統性創新。對于印刷機這類專業工業裝備，調研的深度與精度，直接決定了設計的成敗，也是標準化工業設備設計流程的核心前置環節。我們在項目中，始終將調研分為四大維度，每一項都有權威的行業數據與真實的用戶反饋作為支撐。

（一）市場與政策環境調研

讀懂行業趨勢，才能找準印刷機工業設計的核心方向。在項目啟動初期，我們會系統梳理行業政策、市場規模、細分賽道需求與技術發展趨勢：

政策層面：國家《印刷業“十四五”發展規劃》明確提出，要推動印刷裝備向智能化、綠色化、數字化方向升級，高端印刷裝備國產化率目標設定為70%以上；《印刷工業大氣污染物排放標準》則對設備的VOCs排放、能耗提出了強制性要求，綠色設計必須成為印刷機產品設計的核心準則。
市場層面：下游包裝印刷行業年產值已突破1.2萬億元，電商物流、食品醫藥、電子制造等行業，對印刷設備的柔性化、模塊化、小型化需求激增；傳統出版印刷市場萎縮，倒逼設備向短版化、個性化、數字化轉型，直接決定了印刷機工業設計的創新方向。
技術層面：無軸傳動技術、AI視覺套準系統、數字孿生運維、物聯網遠程監控等技術，已成為高端印刷機的標配，設備智能化滲透率從2018年的18%提升至2023年的42%，印刷機工業設計必須與技術迭代同頻，實現硬件與軟件的深度融合。

（二）用戶深度調研

印刷機的最終使用者，是印刷廠的操作工人、運維工程師與企業管理者，不同角色的核心需求天差地別，這是我們在印刷機工業設計調研中最關注的核心。在《基于使用者綜合評價的印刷設備形態設計要素研究》一文中，研究者通過AHP法與Kano模型，對印刷設備使用者進行了系統的使用后評價（POE），明確了不同用戶群體的需求優先級，這與我們的實戰經驗高度契合：

一線操作人員：核心需求是操作便捷、安全舒適、降低勞動強度，這也是印刷機人機工程設計的核心目標；
運維工程師：核心需求是易維護、易拆解、故障可預判、配件通用化，降低設備停機損失；
企業管理者：核心需求是降本增效、提升良品率、設備保值、符合環保要求，關注設備的全生命周期成本。

為了獲取真實的用戶反饋，我們會深入印刷廠車間，進行跟班式調研，這些來自一線的真實數據，是印刷機工業設計創新的源頭活水。

（三）競品對標調研

知己知彼，方能揚長避短。工業設備設計流程中，競品對標調研是實現差異化創新的關鍵，我們的調研分為國際一線品牌、國內頭部廠商、細分賽道標桿三個層級，核心是拆解競品印刷機工業設計的底層邏輯，找到優勢與短板，而非盲目模仿。

（四）技術與制造工藝調研

印刷機工業設計不能脫離制造能力，“可實現、可量產、可維護”是設備設計的底線。我們必須對鈑金加工、材料性能、裝配工藝的邊界、成本、精度有清晰的認知，通過DFM（面向制造的設計）原則，平衡設計效果與制造成本、裝配效率。

印刷機設計

三、印刷機工業設計核心痛點與解決思路

通過系統的調研，我們梳理出了國產印刷機行業的五大核心痛點，而印刷機工業設計，正是破解這些痛點的關鍵鑰匙，也是工業設備設計流程的核心價值所在。

（一）功能與工藝痛點

核心問題：傳統印刷機產品設計以機械結構為核心，忽視了印刷工藝的全流程適配，導致設備“功能齊全卻不好用”，換版效率低、柔性化能力差、套印精度不足等問題突出。

設計解決思路：采用以用戶為中心的流程化設計，將印刷全流程拆解為核心環節，針對每個環節的工藝需求，進行功能與結構的協同設計，結合TRIZ創新理論，實現設備功能與印刷工藝的深度適配。

（二）人機工程與安全痛點

核心問題：這是國產印刷機工業設計最突出的短板。《基于人機工程學的大型印刷機械設計探討》中指出，國產印刷機普遍存在操作界面布局混亂、操作高度不符合人體尺寸、檢修空間不足、安全防護缺失等問題，車間噪音普遍超過國家職業衛生標準。

設計解決思路：嚴格遵循ISO6385人機工程學標準，構建全流程人機友好型設計體系，從操作界面優化、檢修維護優化、安全與環境優化三個維度，解決人機適配痛點，這也是印刷機工業設計的核心基礎環節。

（三）品牌與美學痛點

核心問題：長期以來，國產印刷機產品設計普遍存在“重功能、輕美學”的問題，設備設計語言混亂，色彩雜亂，沒有形成統一的品牌家族化設計語言，導致國產設備即便性能達標，也難以擺脫“低端、廉價”的市場認知。

設計解決思路：構建品牌化、家族化的印刷機工業設計語言體系，通過形態設計、色彩設計、家族化規范設計，讓設備外觀成為品牌的視覺名片，提升品牌高端辨識度。

（四）綠色制造與可持續痛點

核心問題：隨著“雙碳”戰略與環保政策的持續收緊，印刷機的能耗、排放、材料回收率，已成為市場準入的核心門檻，而傳統印刷機產品設計中，普遍存在能耗高、熱能利用率低、材料回收率低、原材料浪費嚴重等問題。

設計解決思路：將綠色設計貫穿工業設備設計流程全周期，從節能結構優化、材料與工藝優化、提升良品率設計三個維度，從設計源頭實現節能減排與可持續發展。

（五）供應鏈與成本痛點

核心問題：國產印刷機核心零部件對外依存度高，非標件多、通用化程度低，導致設備成本居高不下；很多印刷機工業設計方案，為了實現外觀效果，采用了復雜的加工工藝，忽視了量產的可行性，最終導致“好看不好做，好看用不起”。

設計解決思路：采用通用化、標準化、輕量化的設計原則，在保證設計效果的同時，實現成本的精準控制，確保設計方案的可量產性。

印刷機設計

四、標準化工業設備設計流程：印刷機產品設計全階段詳解

基于十余年的工業設備設計經驗，結合印刷機產品的行業特性與用戶需求，我們構建了一套完整的、可落地的工業設備設計流程，分為六大核心階段，每個階段環環相扣，確保印刷機工業設計方案從創意到落地的全流程可控。

第一階段：項目立項與需求定義

這是印刷機工業設計工作的起點，核心目標是明確設計的邊界、目標與核心指標，避免設計方向的偏離，最終輸出《設計需求說明書》，明確產品定位、技術參數、設計指標、項目周期四大核心內容。

第二階段：調研與痛點拆解

這一階段的核心目標，是將前期的調研結果轉化為可落地的設計問題，通過用戶旅程圖繪制、問題優先級排序、設計矛盾拆解、設計定位輸出四大步驟，為后續印刷機工業設計概念創作提供核心依據。

第三階段：概念設計與方案迭代

這是印刷機工業設計創意的核心爆發階段，核心目標是基于設計定位，生成多維度的設計方案，通過頭腦風暴與草圖繪制、2D方案深化、方案評審與篩選、3D模型與方案優化四大步驟，多輪迭代篩選出最優設計方案。

第四階段：工程協同與細節深化

這是印刷機工業設計從創意走向落地的關鍵階段，核心目標是解決“設計好看但做不出來”的問題，通過結構協同設計、CMF設計深化、人機與細節優化、生產文件輸出四大核心工作，確保設計方案的可量產性。

第五階段：樣機驗證與設計優化

圖紙上的完美設計，必須經過實物的驗證，這一階段的核心目標是通過等比例樣機制作、全場景測試驗證、用戶反饋收集與設計優化、設計凍結四大步驟，解決設計中存在的問題，完成最終的量產方案確認。

第六階段：量產落地與迭代優化

印刷機工業設計的最終價值，要通過量產產品來實現。在設備量產階段，工業設計師全程跟進量產跟進、市場反饋跟蹤、家族化設計體系完善三大工作，確保量產產品與設計方案的一致性，同時為產品迭代升級提供依據。

印刷機設計

五、印刷機工業設計核心實戰技巧

在十余年的印刷機工業設計實戰中，我們沉淀了五大核心設計技巧，這些技巧來自一線的項目經驗，也與國內權威文獻的研究成果高度契合，是確保工業設備設計流程順利落地、實現設計價值的關鍵。

技巧一：人機工程優先，“操作邏輯”先于“外觀形態”

印刷機是生產工具，核心價值是提升生產效率，而人機工程設計，正是印刷機工業設計提升效率的核心。我們在設計中始終堅持：先梳理全流程的操作邏輯，再做外觀形態設計，永遠不要為了外觀犧牲操作的便捷性。

技巧二：鈑金設計“化整為零”，用模塊化解決大尺寸工藝痛點

印刷機工業設計的核心是鈑金設計，而大尺寸鈑金的“加工變形、組裝公差、外觀平整度”，是行業的普遍痛點。我們的核心技巧是化整為零，用模塊化設計解決工藝痛點，同時通過視覺分割設計，保證設備外觀的完整性與精致度。

技巧三：CMF設計“適配場景”，顏值與耐用性雙向兼顧

印刷機的使用場景，是充滿油墨、粉塵、濕度、油污的生產車間，印刷機工業設計的CMF設計，絕不能只追求好看，必須兼顧場景適配性、耐用性、功能性，適配車間的使用環境。

技巧四：品牌設計“家族化”，讓每一臺設備都是品牌名片

國產印刷機品牌想要實現高端突破，必須建立統一的家族化設計語言，而印刷機工業設計，正是品牌視覺資產的核心載體。我們的核心技巧是：為品牌建立可復制、可迭代的設計DNA，讓設計語言貫穿品牌的全系列產品。

技巧五：設計創新“技術融合”，讓設計與智能化升級同頻

當下的印刷機，正加速向智能化、數字化方向轉型，印刷機工業設計不能只停留在外觀層面，必須與智能化技術深度融合，實現硬件與軟件的協同創新，讓設計與行業技術升級同頻。

印刷機設計

六、印刷機工業設計實戰案例：模塊化柔性凹版印刷機全流程設計落地

為了更直觀地呈現工業設備設計流程的落地方法，這里以我們壹零壹工業設計團隊承接的模塊化柔性凹版印刷機設計項目為例，完整還原印刷機工業設計從需求到落地的全過程。

項目背景

該項目的客戶，是國內知名的軟包裝印刷設備制造商，其核心產品是中速凹版印刷機，項目啟動前，產品面臨同質化嚴重、人機體驗差、品牌辨識度不足三大核心困境，同時下游用戶對設備柔性化、快速換單的需求極為迫切，客戶希望通過印刷機工業設計，打造差異化產品，實現高端市場突破。

調研與痛點拆解

項目啟動后，我們嚴格遵循工業設備設計流程，完成系統的調研工作，明確了本次印刷機工業設計的核心定位：打造一款“快速換單、柔性適配、人機友好、綠色環保”的模塊化凹版印刷機，通過工業設計，實現技術、用戶、品牌價值的三重突破。

設計創新與方案落地

圍繞核心定位，我們進行了多輪的印刷機工業設計創新，最終的設計方案實現了四大核心突破：

模塊化柔性設計，實現“即插即用”：打破傳統固定色組結構，將每個印刷色組設計為獨立標準化模塊，單個色組安裝調試時間從4小時縮短至30分鐘，完美適配小批量、多品種生產需求；
全流程人機友好設計，降低操作門檻與勞動強度：優化全流程操作邏輯，操作人員培訓周期從1個月縮短至1周，設備運行噪音從88dB(A)降至78dB(A)，遠低于國家職業衛生標準；
品牌化家族設計，打造差異化視覺形象：提煉“方正穩重、精密高效”的設計DNA，建立完整的品牌設計規范，形成強烈的品牌辨識度；
綠色環保設計，契合行業政策要求：優化熱風循環系統，設備整體能耗降低22%，VOCs收集率提升至95%以上，設備拆解回收率超過85%。

項目成果

這款模塊化凹版印刷機設計完成后，在全印展首次亮相，憑借出色的印刷機工業設計、極致的人機體驗、創新的模塊化結構，開展首日訂單倍增。量產后，產品溢價能力提升30%，幫助客戶徹底擺脫中端市場價格戰，成功進入高端市場，驗證了印刷機工業設計的核心價值。

印刷機設計

七、文章總結

從活字印刷到智能印刷，中國印刷業跨越了千年的文明傳承，而現代印刷機工業設計，正是我們這一代設計師，為這份傳承注入的新的時代活力。

在很多人的認知中，工業設備的設計就是“畫個外殼”，但通過本文對工業設備設計流程的全流程拆解，我們可以清晰地看到，印刷機工業設計是一套貫穿產品全生命周期的系統性創新——它始于對行業與用戶的深度理解，基于對痛點的精準拆解，通過科學的設計流程，最終落地為可量產、有價值、有溫度的產品。

對于國產印刷裝備制造業而言，想要實現從“中國制造”到“中國創造”的跨越，不僅要突破核心零部件的技術壁壘，更要重視印刷機工業設計的核心價值。工業設計，能讓冰冷的機械裝備，變得更友好、更高效、更有溫度；能讓國產設備，在全球市場中擁有自己的品牌辨識度與核心競爭力；能讓我們的印刷裝備，不僅有過硬的“中國芯”，更有亮眼的“中國設計”。

作為壹零壹工業設計的一名裝備設計師，我始終堅信，好的印刷機工業設計，從來不是孤芳自賞的藝術創作，而是扎根產業、服務用戶、創造價值的創新實踐。中國高端裝備制造的突圍之路，道阻且長，行則將至。而我們工業設計師，將始終以設計為筆，以智造為紙，在這條路上，書寫屬于中國設計的新篇章，讓中國智造，在全球舞臺上綻放更耀眼的光芒。

印刷機設計

八、常見問題與解答

1.問：印刷機工業設計的核心是什么？

答：印刷機工業設計的核心不是單純的外觀美化，而是以用戶為中心，貫穿印刷機產品全生命周期的系統性創新，融合人機工程學、機械工程、材料工藝、品牌設計、綠色環保等多維度內容，核心目標是解決行業痛點、提升設備使用效率、降低生產運維成本、打造品牌差異化競爭力，是國產印刷機實現高端突破的核心抓手。

2.問：完整的工業設備設計流程分為哪幾個核心階段？

答：完整的工業設備設計流程（以印刷機工業設計為例）分為六大核心階段，分別是：項目立項與需求定義階段、行業調研與痛點拆解階段、概念設計與方案迭代階段、工程協同與細節深化階段、樣機驗證與設計優化階段、量產落地與迭代優化階段，全流程環環相扣，確保設計方案從創意到量產的完整落地。

3.問：國產印刷機工業設計的核心痛點有哪些？

答：當前國產印刷機工業設計的核心痛點集中在五大維度：一是功能與工藝適配性不足，設備性能達標但生產適配性差；二是人機工程設計缺位，操作繁瑣、勞動強度大、安全防護不足；三是品牌化設計缺失，設計語言混亂，缺乏家族化辨識度；四是綠色設計不足，能耗高、排放不達標、材料回收率低；五是設計與制造脫節，方案可量產性差，成本控制難度大。

4.問：印刷機工業設計中，人機工程設計的核心要點是什么？

答：印刷機人機工程設計是印刷機工業設計的核心環節，核心要點包括：一是以中國人體尺寸為基準，優化操作面板高度、伸手可達范圍、視覺區間，降低操作人員勞動強度；二是按操作頻率劃分功能分區，高頻操作放在最優操作區間，低頻功能做隱藏式設計；三是優化檢修空間與操作邏輯，降低運維難度；四是嚴格遵循安全規范，完善防護設計與警示系統，同時優化隔音、防塵設計，符合職業衛生標準。

5.問：印刷機模塊化設計的核心優勢是什么？

答：模塊化設計是當前印刷機工業設計的核心創新方向，核心優勢包括：一是提升設備柔性化能力，可根據生產需求自由增減功能模塊，適配小批量、多品種的印刷生產需求；二是縮短換單、調試、維修時間，大幅提升生產效率；三是實現零部件通用化，降低研發、制造成本與供應鏈風險；四是便于形成家族化品牌設計語言，統一品牌視覺形象，提升品牌辨識度。

6.問：印刷機工業設計如何平衡外觀效果與制造成本？

答：在印刷機工業設計中，平衡外觀效果與制造成本的核心方法有三點：一是采用標準化、模塊化設計，實現零部件通用化，減少開模與加工成本；二是遵循面向制造的設計（DFM）原則，優先采用成熟、低成本的加工工藝，用折彎替代焊接，用標準件替代非標件，降低加工難度；三是采用“化整為零”的鈑金設計思路，將大尺寸鈑金拆分為標準化小模塊，解決大尺寸鈑金加工變形、成本高的問題，同時通過視覺分割設計保證外觀的完整性與精致度。

印刷機設計